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擠出成形是一種對擠出筒內(nèi)材料施加外力,克服模具的摩擦阻力和金屬的變形阻力,從特定的模孔流出,得到所需的截面形狀、尺寸和性能的加工鋁合金欄板方法。一般來說,為了得到理想結(jié)構(gòu)的模具,在擠出條件確定的情況下,需要使模具結(jié)構(gòu)具有足夠的強度。
鋁合金欄板要在高溫、高壓及復(fù)雜的摩擦阻力等加工條件下成形,模具塑性變形可能破損。所以必須合理設(shè)計??鬃鳂I(yè)帶,使型材出口的金屬流動速度基本均勻。如果型孔工作帶設(shè)計不當(dāng),型材各部分從型孔流出的速度不均勻,擠出的產(chǎn)品會產(chǎn)生扭曲、彎曲、平面間隙大等缺陷,嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
首先,根據(jù)鋁合金擠出筒內(nèi)金屬的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)、擠出方向、潤滑狀態(tài)、擠出溫度、擠出速度可以判斷模具的種類和構(gòu)造、鑄錠的形狀和數(shù)量、產(chǎn)品的形狀和數(shù)量等。鋁合金填充擠壓階段是坯料施加壓力后,坯料在擠壓筒內(nèi)裝入,充滿擠壓筒和沖模孔,擠壓壓力直線上升到最大值,屬于填充擠壓階段。
鋁合金填擠階段的金屬流動特征:擠出鋁型材時,由于擠出鑄錠比擠出筒的內(nèi)徑小,因此在擠出軸方向的壓力作用下,根據(jù)最小阻力法則,金屬首先流入鑄錠與擠出筒之間的間隙部分。錠的中性差異影響填充表面質(zhì)量,可能增加產(chǎn)品表面缺陷。
以上就是鋁合金欄板型材擠出時的金屬流動和模具分析,感謝閱讀。